車銑複合加工機床的刀具壽命短，主要原因是什麽？

　　車銑複合加工機床是一種集車床和銑床功能於一體的高精度加工設備，具有多種加工功能，能夠完成車削、鑽孔、攻絲、銑削、鏜孔等多種工藝，可用於加工各種形狀的零部件，如軸、套、齒輪、螺紋等。其精度高、效率高、靈活性強、成本低，能夠滿足高精度、大批量、複雜形狀零部件的生產需求。廣泛應用於航空、航天、軍工、汽車、模具等領域。

　　車銑複合加工機床主要優點詳解：

　　1.高效率：采用數控技術，操作簡便，自動化程度高，可以快速完成加工任務，提高生產效率。

　　2.高精度：該機床采用高精度的進給係統和傳動係統，支持高速切削和微小擺動，保證加工品質和精度。

　　3.靈活性強：通常情況下，複合加工機床可以完成多種工藝，具有很強的適應性和靈活性。

　　4.節約成本：該機床采用模塊化設計和加工，可以生產多種規格和型號的零部件，降低生產成本。

　　車銑複合加工機床常見故障及處理措施：

　　1.加工精度不高。可能是機床進給係統或傳動係統出現問題，需要檢查機床並更換失效部件。

　　2.刀具壽命短。可能是刀具材料質量不好，需要更換優質刀具；也可能是刀具使用過於頻繁，需要更換刀具。

　　3.機床坐標係統出現偏差。可能是機床軸線不垂直或偏移，需要重新校準機床坐標係統。

　　4.機床未按操作說明正確使用。需要仔細閱讀機床操作說明，並按照要求正確使用機床。