影響車銑複合機床加工精度的因素有哪些?

　　機床複合化足數控機床從單一功能向多功能方向發展的趨勢。車銑複合、車磨複合、銑磨複合等複合加工機床隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統數控機床的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用台數，節約能源。
 

　　車銑複合加工機床是複合加工機床中發展快、使用廣泛的數控設備。對高速精密車銑複合數控機床來說，其主軸係統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決於機床的電主軸係統的精度，並受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。因此在車銑複合機床製造與裝配過程中如何提高電主軸係統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。本文從以下幾方麵來分析影響車銑複合機床加工精度的因素，並提出相應的解決方法。
 

　　1、電主軸係統的精度
 

　　1.1電主軸係統的分度精度和準停精度
 

　　車銑複合加工機床電主軸係統的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸係統高的分度精度和準停精度，上數控車銑複合加工中心均采用內藏主軸式電機，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環和位置環采用高精度的反饋元件，實現全閉環控製，反饋元件采集到的位置信號經數控係統分頻處理，使主軸分度的分辨率達到0.001°或更小，從而使機床主軸係統具有很高的分度精度和準停精度。
 

　　1.2電主軸係統的回轉精度
 

　　數控車銑複合加工中心為高精度加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
 

　　為保證主軸組具有高的回轉精度，在電主軸係統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一係列的工藝措施：
 

　　a.在電主軸裝配前先保證主軸箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前後軸承孔的同軸度都在要求的範圍內;主軸軸頸的徑向跳動、前後軸頸的同軸度以及主軸端部的徑向跳動和端麵跳動公差均控製在0.002mm之內。
 

　　b.裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔，並使其與軸承外圓的配合公差嚴格控製在規定的範圍;電主軸的電機轉子與主軸采取特殊的裝配技術等。